工厂现场5S/6S管理

（一）关于5S管理

5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），又被称为“五常法则”。5S管理诞生于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。5S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度，长期以来通过世界范围内企业的实施验证，5S现场管理体系取得了举世瞩目的成就。九十年代初5S管理引入中国后，增加了一个安全（Safety）即现在的6S管理。

（二）、推行背景

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理，这也是企业修炼内功实现高质量发展的重要基础。

（三）、实施价值

5S管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯。

Ø 提升企业形象

Ø 使员工具有归属感

Ø 减少浪费

Ø 安全有保障

Ø 效率提升

Ø 品质有改善

Ø 成本降低

（四）、服务方式：

1、5S/6S管理微咨询模式

先进行5S/6S管理的理念和工具方法的导入再按照顺序全面推行5S/6S ，并通过相应标准进行改善效果的验收固化，再转入下一个S的改善活动；最终实现项目的成功落地。具体实施如下：

2、5S/6S管理辅导咨询模式

1）、领航的现场5S/6S管理辅导咨询有以下一些特点:

1、注重实战化和系统化（追求实效，真正实现辅导落地）

2、根除问题的本源（追本溯源，根除问题发生的根源）

3、改善营造氛围（改善氛围营造，实现全员参与）

4、实现可持续（紧贴生产管理的核心要素，实现企业永续经营）

5、长期的售后服务（项目结束后，可长期免费跟踪服务）

2）、领航工厂5S/6S管理辅导咨询推进步骤：

（五）、5S/6S管理项目内容

第一部分、5S管理推进基础构建

(1)、5S管理咨询项目方案确认

(2、)企业5S管理推进组织建立

(3)、5S管理规则及绩效考核标准暂行标准建立

(4)、5S管理推进日程计划

(5)、5S管理传活动

6)、5S管理阶层意识育

第二部分、5S现场管理打造

(1)、快速标杆打造、推广复制

(2)、红牌作战

(3)、5S看板管理

(4)、定点摄影

(5)、可视化管理

(6)、持续改善

(6)、提案活动

第三部分、5S管理标准化体系建设

(1)、5S自检/互检活动建设

(2)、5S管理监督标准

(3)、5S管理督察

(4)、5S管理评价机制

(5)、5S管理KPI考核制度建设

(6)、5S管理制度标准化手册推广

(7)、5S管理系统化建设

(8)、5S项目总结及成果发表

（六）、5S/6S管理部分成果

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