企业要想长久生存，首先要把握好产品质量关。

定义

全面质量管理，英文全称Total Quality Management，简称TQM，这一理论是由美国著名管理专家费根堡姆（Feigenbaum）博士于20世纪60年代提出，是以组织全员参与为基础的质量管理形式，它的目标是通过顾客满意和该组织全体成员和社会受益，以达到长远成功。开展全面质量管理必须要建立一个质量体系，全面质量管理代表了质量管理发展的一个全新阶段，在国际上具有极大的影响力。

内涵

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容贯穿了企业的产品从无到有的全过程，按照各阶段管理内容的不同大体可以分为设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理，本文结合某企业的产品－港口用牵引车的全面质量管理过程为例进行解析。

1.设计过程质量管理的内容

产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。在某型港口用牵引车新产品的设计过程中，包括前期市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等产品正式投产前的全部技术准备过程。主要工作内容包括通过对国内重点港口市场调查研究，根据关键用户的实际要求、结合科技情报与企业的年度经营目标，制定出牵引车的质量目标；组织有销售、服务、设计、工艺、企划和质管等多部门参加的审查和验证，经过多轮讨论确定产品最佳设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等质量管理。

2.制造过程质量管理的内容

产品制造过程的质量管理是指对牵引车直接进行加工生产的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括在牵引车零部件加工生产过程中组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。比如在牵引车的传动轴零件加工，以及牵引车的驱动桥体焊接等部件生产中，按照企业的相关质量管理规定，需要对产品的重要零部件进行关键零部件，关键工序质量点控制，要求建立关键工件、关键工序的质量管理卡，由专门质量管理人员进行相关的记录以及质量检验。

3.辅助过程质量管理的内容

产品辅助过程质量管理是指企业为保证牵引车制造过程正常有序进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好牵引车物资采购供应（包括外协产品）的质量管理，保证采购质量，严格牵引车入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好牵引车生产设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。在辅助过程的质量管理工作中，企业物资采购的质量管理也是全面质量管理的重要内容，只有科学、有效、及时的保证企业采购物资顺利入厂，才能够确保企业产品的正常有序进行。

4.使用过程质量管理的内容

产品使用过程质量管理是检验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。比如企业对牵引车使用用户进行技术培训，用户在使用中发生质量问题负责及时进行售后服务，同时质量管理人员负责定期进行质量问题跟踪、统计并反馈相关部门进行彻底整改等等，都是属于使用过程质量管理的内容。

结语

对于产品质量的重视，正在成为越来越多企业的共识，企业产品质量的优劣，事关自身与所处供应链的切身利益。所以，企业务必要高度重视质量管理；企业若想改善自己所处环境，首先要从经营好产品质量开始，实施全面质量管理是企业实现长久高效地发展的必由之路。

备注：此篇文章摘自微信公众号MES百科，作者：武晓光

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