丰田的漏斗法（我自己的叫法）确实是分析问题很好的工具，我们也把这个方法纳入QCC（Quick Change 'C',快速改变)一直在用。对于复杂问题现象的层层剥离，最终找到原因点，是解决问题的关键。丰田的这个漏斗法，就好比过滤装置，通过层层过滤筛选，最终找到我们要的“金子”。

“切实可行的解决问题”流程

在丰田公司，“5个为什么”的分析方法通常是7个步骤流程的一部分，这7个步骤流程称之为“切实可行地解决问题”（如下图）。在开始使用“5个为什么”分析法之前，“切实可行的解决问题“流程要求你必须先清楚问题是什么——丰田公司本身使用的专有名词称之为“了解情况”。丰田公司教授此方法的教师发现，最难学习的部分是在进行“5个为什么”分析之前的彻底了解情况。

了解情况始于以开放、客观的心态观察情况，并把实际情况拿来和标准相比较。为理清问题，你一开始就必须亲自到问题的发生地点（现地现物）。这可能包括使用“帕累托分析”Pareto Analysis）来排定多个问题的优先顺序。

帕累托图是根据各问题的严重性、发生频率、性质或源头，使用柱状图来整理排列它们，按问题的严重性顺序呈现他们。这大概是丰田公司最常使用的统计分析工具，虽简单，却非常有用。

此时，你也想制定改善目标，所以你首先试着找出原因点（Point of Cause，POC)，在哪里能观察到问题？可能原因是什么？这将引导你向上追踪至根本原因的临近区，你可以使用“5个为什么”分析来找出根本原因。此流程的最终目的是制定并执行对策，以及评估对策的执行结果。只有对策有效，方能变成新标准化方法的一部分。

在丰田公司，第7个步骤——把新流程标准化—，非常重要。我们知道，标准化及共同学习是持续改进的基础。如果不把改进的新流程标准化，学习就会掉入一个黑洞，遗失、被遗忘，从而无法再持续改进。

思考比方法重要

丰田公司最强调的并不是工具、技巧、方法，而是思考问题和解决方案。在丰田公司，解决问题时，思考占了80%，工具只占20%。不幸的是，许多公司在实施六西格玛方案时，使用了所有新颖、优秀、缜密的分析工具，他们在解决问题时，工具占到80%，思考只占20%。

我很赞同丰田的“思考大于工具”的做法，这也是丰田认为人的主观能动性很重要的一个原因，然后他们会充分发挥人的作用、潜能去做持续改善和创新。所以，即便是工业4.0还是工业5.0，人将是核心和主体，这个不会变。

备注：参考文献：杰弗里.莱克《丰田汽车案例》，李芳龄译。

常州领航企业管理顾问有限公司
电 话：0519-88166783  

传 真：0519-88136783

Q  Q : 2106962536

手 机 ：13338806783

微信公众号:linghangqiguan

网 址：www.lhqg.org

邮 箱：lhqg@lhqg.org

地址：常州市常武北路229号新地中心407