搞生产多年，也早就听说丰田的“大野圈”，但我也确实没有真正理解和明白“大野圈”的真实内涵。所以也曾在现场驻足细看（看现场员工的行为、物料的流转和设备的状态等），顶多也就半小时，这与真实大野耐一先生要求的“大野圈”做法还相差较远。“形”都还未学会，实在让我感到汗颜。

真正的“大野圈”体现的哲学是——观看与自行思考。观看是过程，思考也是过程，找到问题点、知道如何改善才是结果。

关于“大野圈”的故事

在丰田公司，有许多关于大野圈的故事。前任北美地区丰田汽车制造公司总裁箕浦照幸，是直接向大野耐一学习丰田生产方式的。在丰田公司最早接受的教育之一，就是站在一个圆圈里面。下面是莱克先生询问箕浦照幸的对话：

【箕浦照幸：大野耐一先生要我们在工厂的地板上画一个圆圈，他告诉我们：“站在那个圆圈里观看操作流程，并自行思考。”他甚至没有提示我们要观看什么，这正是丰田生产方式的精髓。

莱克：你在那个圆圈里站多久？

箕浦照幸：8小时。

莱克：8小时？

箕浦照幸：大野耐一先生早上进来要求我站在那个圆圈里直到晚餐时间，他又进来问我在观看什么，当然，我回答了，我说：“流程中有太多问题......” 但是他并没有听我的回答，他只是在观看。

莱克：然后呢？

箕浦照幸：那时已经接近晚餐时间，他进来看我，但并没有花任何时间给我反馈意见，只是温和的说：“回家吧！”】

实在很难想象这种训练会发生在美国的工厂里，你如果要年轻的工程师在地上画个圆圈，站上30分钟，他们一定会发怒，更别题是站上一整天。但是，箕浦照幸了解这是重要的课程，也觉得能被这位丰田生产方式大师如此教导是他的荣耀。到底大野耐一在教导什么呢？深入观察的效能，他在教导箕浦照幸自行思考他所观看到的东西，亦即质疑、分析与评估。

大野耐一如何认为？

现在，我们多半依赖计算机分析与评估数据。例如在六西格玛质量管理方案中，我们收集数据，使用统计软件包来分析这些资料——相关性分析、回归分析、变异分析等，得出的结果中有些具有显著的统计性。但是我们真的了解实际情况或问题的性质吗？

大野耐一曾说：

【在制造业数据当然重要，但是我认为最重要的是事实。】

在大野耐一看来，这之间的很大差别在于数据只不过离流程一步而已。数据只是情况的“指针”，你真正该做的是到现场去寻找真实情况。大野耐一的方法，非常像法庭的科学家在调查我某犯罪现场。

我走过一些主机厂和汽车供货商，但确实没有真眼见到哪家企业在运用“大野圈”这样的工具。这个反应的事实是，我们都疏于去现场质疑、分析与评估。我们更多的是相信数据、相信他人反馈的信息，但我们却忽视了事实。

“大野圈”，其实就是我们检视自己工作的闭环。

备注：参考文献：杰弗里.莱克《丰田汽车案例》，李芳龄译。

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